ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ను సహేతుకంగా ఎలా ఉపయోగించాలి?

వాస్తవ ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలలో, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఎల్లప్పుడూ సెట్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడంలో విఫలమవుతుంది. సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటే నేను ఏమి చేయాలి? స్క్రీనింగ్ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన పరికరంగా, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ ప్రభావం ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కీలకం మాత్రమే కాదు, తదుపరి ఆపరేషన్ సామర్థ్యంపై కూడా ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి క్రింది కొన్ని చర్యలు మరియు సాంకేతికతలు ఉన్నాయి.

01 వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క సరైన రకాన్ని ఎంచుకోండి

స్క్రీనింగ్ ప్రభావం ప్రధానంగా స్క్రీనింగ్ చేయబడిన మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉన్నప్పటికీ, ఒకే మెటీరియల్‌కు వేర్వేరు స్క్రీనింగ్ ప్రభావాలను పొందేందుకు వివిధ రకాల స్క్రీనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు:

స్థిర స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది;

కదిలే స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క కదలిక రూపానికి సంబంధించినది. స్క్రీన్ హోల్‌కు లంబంగా ఉండే దిశకు దగ్గరగా ఉన్న స్క్రీన్ ఉపరితలంపై కణాలు కదిలించబడతాయి. అధిక వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ, మెరుగైన స్క్రీనింగ్ ప్రభావం;

షేకింగ్ స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీన్ ఉపరితలంపై, కణాలు ప్రధానంగా స్క్రీన్ ఉపరితలం వెంట జారిపోతాయి. షేకింగ్ స్క్రీన్ యొక్క షేకింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, షేకింగ్ స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది;

స్థూపాకార స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది ఎందుకంటే స్క్రీన్ ఉపరితలం సులభంగా నిరోధించబడుతుంది.

అదనంగా, విభిన్న ప్రయోజనాల కోసం వివిధ రకాల వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లను ఎంచుకోవాలి, అవి:

వృత్తాకార వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు సాధారణంగా పదార్థాల ప్రీ-స్క్రీనింగ్ మరియు తనిఖీ స్క్రీనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు;

సంభావ్యత తెరలు, సమాన మందం స్క్రీన్‌లు మరియు పెద్ద వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు పిండిచేసిన పదార్థాలను గ్రేడింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి;

లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు పదార్థాల నిర్జలీకరణం మరియు డీ-మీడియం కోసం ఉపయోగించబడతాయి;

ఇసుక తొలగింపు మరియు పదార్థాల మట్టి తొలగింపు కోసం సంభావ్యత సమాన మందం స్క్రీన్‌లు ఉత్తమం.

వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి కణ పరిమాణ అవసరాలను తీర్చేటప్పుడు, పెద్ద జల్లెడ రంధ్ర పరిమాణాలు, పెద్ద ప్రభావవంతమైన స్క్రీనింగ్ ప్రాంతాలు మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సాధ్యమైనంత ఎక్కువ జల్లెడ ప్రారంభ రేట్లు కలిగిన నాన్-మెటాలిక్ స్క్రీన్‌లను ఎంచుకోవడం కూడా అవసరం.

02 వైబ్రేషన్ మోటార్స్ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక మరియు ఉత్తేజకరమైన శక్తి యొక్క సర్దుబాటు

వైబ్రేషన్ మోటార్‌ల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ల పనితీరును ప్రభావితం చేసే కీలక లింక్‌లలో ఒకటి, మరియు ఉత్తేజకరమైన శక్తి పరిమాణం వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ల ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం.

(1) వైబ్రేషన్ మోటార్ ఎంపిక

వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క వైబ్రేషన్ మూలంగా, వైబ్రేషన్ మోటారు సహేతుకమైన డిజైన్, సాధారణ నిర్మాణం, కాంపాక్ట్‌నెస్, అధిక ఉత్తేజిత సామర్థ్యం, ​​శక్తి ఆదా మరియు సులభమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండాలి. వైబ్రేషన్ మోటార్ ఎంపికలో పని ఫ్రీక్వెన్సీ, గరిష్ట ఉత్తేజిత శక్తి మరియు శక్తి వంటి పారామితులు ఉంటాయి. మొదట, పని ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఉత్తేజిత శక్తిని ఎంచుకోవాలి. కంపన మోటార్ వేగం పని ఫ్రీక్వెన్సీకి దగ్గరగా ఉండాలి; గరిష్ట ఉత్తేజిత శక్తి తప్పనిసరిగా ఎంచుకున్న మోటారు యొక్క సింథటిక్ ఉత్తేజిత శక్తి పరిధిలో ఉండాలి, ఆపై వైబ్రేషన్ మోటారు యొక్క శక్తిని పని పౌనఃపున్యం మరియు గరిష్ట ఉత్తేజిత శక్తి ప్రకారం ఎంచుకోవాలి.

(2) ఉత్తేజిత శక్తి యొక్క సర్దుబాటు

వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క ఉత్పాదకత విపరీతంగా ఉత్తేజిత శక్తికి సంబంధించినది. ఉత్తేజిత శక్తి పెరుగుదల ఉత్పాదకతలో వేగవంతమైన పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది, అయితే ప్రేరేపిత శక్తి పెరుగుదలతో అడ్డుపడే రేటు వేగంగా తగ్గుతుంది. ఉత్తేజిత శక్తి స్క్రీన్ యొక్క ఉత్తీర్ణత రేటు మరియు క్రషింగ్ రేటుపై కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మార్పు చట్టం తరంగ ఆకారంలో ఉంటుంది: ఉత్తేజిత శక్తి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్తీర్ణత రేటు మరియు అణిచివేత రేటు తక్కువగా ఉంటాయి; ప్రేరేపిత శక్తి చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కంపన మోటార్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని అసాధారణ బ్లాక్‌ల ఘర్షణ పెరుగుతుంది. హై-స్పీడ్ రొటేషన్ కింద, మోటారును పాడు చేయడం మరియు మోటారు యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గించడం సులభం. అందువల్ల, ఉత్తేజిత శక్తి యొక్క పరిమాణాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం. వైబ్రేషన్ మోటార్ యొక్క ఉత్తేజకరమైన శక్తి అనేది హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ జడత్వం. ఉద్వేగభరితమైన శక్తి యొక్క విపరీతత మరియు వ్యాప్తిని మార్చడం ద్వారా, ఉత్తేజకరమైన శక్తిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

03 స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క కదలిక మోడ్‌ను మెరుగుపరచండి

స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క కదలిక మోడ్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క పని సామర్థ్యంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క ఆదర్శ కదలిక మోడ్ ఇలా ఉండాలి:

1) స్క్రీన్ ఉపరితల ఫీడింగ్ ముగింపు యొక్క నిలువు వ్యాప్తి ఉత్సర్గ ముగింపు యొక్క నిలువు వ్యాప్తి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

ఎందుకంటే ఫీడింగ్ చివరిలో ఉన్న పెద్ద నిలువు వ్యాప్తి ఈ చివర మందమైన పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా స్తరీకరించగలదు. అదే సమయంలో, వంపు కోణం సహాయంతో, ఈ చివరన ఉన్న అదనపు పదార్థాన్ని స్క్రీన్ ఉపరితలం మధ్యలో త్వరగా వ్యాప్తి చేయవచ్చు, తద్వారా సూక్ష్మ-కణిత పదార్థం సాపేక్షంగా సన్నని పదార్థ పొరలో స్తరీకరించబడుతుంది, స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క వాస్తవ వినియోగ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది. పదార్థం ఉత్సర్గ ముగింపుకు చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థం స్తరీకరించబడింది. ఈ సమయంలో, జరిమానా-కణిత పదార్థం మంచి స్క్రీనింగ్ పరిస్థితులను కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి చిన్న నిలువు వ్యాప్తి మాత్రమే అవసరం. చాలా పెద్ద నిలువు వ్యాప్తి జరిమానా-కణిత పదార్థం యొక్క స్క్రీనింగ్ వాతావరణానికి అంతరాయం కలిగిస్తుంది.

2) ఫీడింగ్ ఎండ్ నుండి స్క్రీన్ ఉపరితలం పొడవుతో పాటు, మెటీరియల్ కదలిక వేగం తగ్గుతున్న స్థితిలో ఉండాలి.

ఎందుకంటే మెటీరియల్ కదలిక వేగం తగ్గుతుంది, అయితే మెటీరియల్ లేయర్ మొత్తం స్క్రీన్ ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని నిర్వహిస్తుంది, తద్వారా ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ మెటీరియల్ స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క సాపేక్షంగా ఎక్కువ పరిధిలో లేయర్‌లలో ప్రదర్శించబడుతుంది, స్క్రీన్ యొక్క వాస్తవ వినియోగ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, స్క్రీన్ పొడవుతో పాటు స్క్రీన్ చొచ్చుకుపోయే మొత్తం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క స్క్రీన్ చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా ప్లే చేస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన సమాన-మందం స్క్రీన్ మరియు డ్యూయల్-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మొత్తం స్క్రీన్ ఉపరితలం మరియు తక్కువ యూనిట్ స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం యొక్క స్థిరమైన వ్యాప్తితో సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క లోపాలను అధిగమించాయి, తద్వారా ఫీడ్ ఎండ్ పెద్ద వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్సర్గ ముగింపు సాధారణ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌తో సమానమైన వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

04 నాన్-మెటాలిక్ స్క్రీన్‌లను ఉపయోగించండి

నాన్-మెటాలిక్ స్క్రీన్‌లు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

1) స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి. ఇది మెటల్ స్క్రీన్‌ల స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని దాదాపు 20% మెరుగుపరుస్తుంది.

2) మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. దీని సగటు జీవితం మెటల్ స్క్రీన్‌ల కంటే 25 రెట్లు ఎక్కువ.

3) సంస్థాపన సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ రేటును మెరుగుపరచండి. నాన్-మెటాలిక్ స్క్రీన్‌ల సేవా జీవితం చాలా పొడిగించబడినందున, స్క్రీన్ ఉపరితల భర్తీల సంఖ్య తగ్గించబడుతుంది మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ రేటు సాధారణంగా మెటల్ స్క్రీన్‌ల కంటే 15% ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4) శబ్దాన్ని తగ్గించండి మరియు పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచండి.

స్క్రీన్ బాక్స్‌తో ప్రతిధ్వనించడంతో పాటు, మెటల్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ సమయంలో కొన్ని వైబ్రేషన్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దుస్తులు ధరించిన తర్వాత ఈ దృగ్విషయం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. అదనంగా, బాక్స్ ఉపరితలంపై పదార్థం యొక్క దృఢమైన తాకిడి మరియు ఇతర భాగాల కంపనం అధిక శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్ స్క్రీన్ యొక్క మొత్తం స్క్రీన్ ప్లేట్ మొత్తంగా ఉంటుంది, ఇది నిర్దిష్ట బఫరింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు శబ్దాన్ని దాదాపు 20dB (A) తగ్గించగలదు.

05 బహుళ-ఛానల్ ఫీడింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి

వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ సాధారణంగా వన్-వే ఫీడింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. మెటీరియల్‌ను స్క్రీన్ ఉపరితలంపై సరఫరా చేసిన తర్వాత, విభజన కణ పరిమాణం కంటే చిన్నవి చాలా వరకు మెటీరియల్‌లు ఫీడింగ్ ఎండ్‌లోని స్క్రీన్ రంధ్రాల గుండా త్వరగా వెళ్లి అండర్-స్క్రీన్ ఉత్పత్తిగా మారతాయి. ఉత్సర్గ ముగింపు నుండి 1/3~1/2 స్క్రీన్ ఉపరితలం, నిర్దిష్ట స్క్రీనింగ్ పాత్రను కొనసాగించడంతో పాటు, ప్రధానంగా రవాణా పాత్రను పోషిస్తుంది, కాబట్టి స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉండదు. బహుళ-ఛానల్ ఫీడింగ్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే, ఇది స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క వెడల్పును పెంచడానికి మరియు స్క్రీన్ ఉపరితలానికి సరఫరా చేయబడిన మెటీరియల్ లేయర్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించడానికి సమానం, ఇది స్క్రీన్ రంధ్రాల ద్వారా స్క్రీన్ ఉపరితలాన్ని త్వరగా సంప్రదించడానికి చక్కటి-కణిత మెటీరియల్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, స్క్రీన్ ఉపరితలం పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతుంది, ముతక కణాల యొక్క అనవసరమైన రవాణా దూరాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా స్క్రీనింగ్ పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

06 ఆపరేషన్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి

ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కూడా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ పనితీరుపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ను సమర్ధవంతంగా అమలు చేయడం కోసం, అది ఖచ్చితంగా ఆపరేషన్ విధానాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి, అంటే సమానంగా, నిరంతరంగా మరియు మితంగా ఆహారం అందించడం, మెటీరియల్ స్క్రీన్ ఉపరితలం మొత్తం వెడల్పులో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం, తద్వారా సూక్ష్మ కణాల స్క్రీనింగ్‌ను సులభతరం చేయడం మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందడం.

అదనంగా, స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ ఇంజనీరింగ్ యొక్క స్థిరమైన మరియు అధిక ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగిన పరికరాల యొక్క మంచి స్థితిని నిర్ధారించడానికి స్క్రీన్ ఉపరితలాన్ని సకాలంలో శుభ్రపరచడం మరియు దెబ్బతిన్న స్క్రీన్ ఉపరితలాలను మరమ్మత్తు చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం వంటి స్క్రీన్ మెషీన్ యొక్క నిర్వహణ మరియు సంరక్షణను బలోపేతం చేయడం కూడా అవసరం.